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　　飾面型防火涂料國(guó)家早在2005年就出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了，但在2018年國(guó)家對(duì)飾面型防火涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施了升級(jí)，然后一直沿用至今。

　　接下來(lái)，我們來(lái)具體了解下飾面型防火涂料gb12441-2018國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有哪些規(guī)范?

　　中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　飾面型防火涂料

　　Finishing fire resistant coating

　　GB 12441—2018

　　代替GB 12441—2005

　　2018-02-06發(fā)布 2018-09-01實(shí)施

　　中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

　　中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

　　發(fā)布

　　本標(biāo)準(zhǔn)的5.2、8.1和第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 12441—2005《飾面型防火涂料》。

　　本標(biāo)準(zhǔn)與GB 12441—2005相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

　　——增加了產(chǎn)品的分類和型號(hào)(見(jiàn)第4章);

　　——修改了飾面型防火涂料部分理化性能技術(shù)指標(biāo)，刪除了技術(shù)要求中的缺陷類別(見(jiàn)5.2.2005年版的4.2);

　　——用難燃性試驗(yàn)代替了隧道燃燒法(見(jiàn)6.11.2005年版的附錄B);

　　——修改了檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第7章，2005年版的第6章)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出并歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公安部四川消防研究所、公安部消防局、公安部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心、四川天府防火材料有限公司、武漢武立涂料有限公司、四川卓安新材料科技有限公司、江蘇冠軍科技集團(tuán)股份有限公司、南京展拓消防設(shè)備有限公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：程道彬、包光宏、王鵬翔、劉程、余威、馮軍、唐勇、潘烽、薛黎。

　　GB 12441—2005的歷次版本發(fā)布情況為：

　　——GB 12441—1998;

　　——GB 15442.1—1995、GB/T 15442.2—1995、GB/T 15442.3—1995、GB/T 15442.4—1995.

　　GB 12441—1998的歷次版本發(fā)布情況為：

　　——GB 12441—1990.

　　一、范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飾面型防火涂料的術(shù)語(yǔ)和定義，分類和型號(hào)，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志，使用說(shuō)明書(shū)，包裝、運(yùn)輸及貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類飾面型防火涂料。

　　二、規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 1720 漆膜附著力測(cè)定法

　　GB/T 1727 漆膜一般制備法

　　GB/T 1728 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

　　GB/T 1731 漆膜柔韌性測(cè)定法

　　GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法

　　GB/T 1733 漆膜耐水性測(cè)定法

　　GB/T 1740 漆膜耐濕熱性測(cè)定法

　　GB/T 5907 (所有部分)消防詞匯

　　GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測(cè)定

　　GB/T 8625 建筑材料難燃性試驗(yàn)方法

　　GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

　　三、術(shù)語(yǔ)和定義

　　GB/T 5907界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

　　3.1

　　飾面型防火涂料 finishing fire resistant coating

　　涂覆于可燃基材(如木材、纖維板、紙板及制品)表面，具有一定裝飾作用，受火后能膨脹發(fā)泡形成隔熱保護(hù)層的涂料。

　　3.2

　　難燃性 difficult flammability

　　在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料難以進(jìn)行有焰燃燒的特性。

　　3.3

　　炭化體積 char volume

　　在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料發(fā)生炭化的最大體積。

　　四、分類和型號(hào)

　　4.1 分類

　　飾面型防火涂料按分散介質(zhì)可分為：

　　a)水基性飾面型防火涂料：以水作為分散介質(zhì)的飾面型防火涂料;

　　b)溶劑性飾面型防火涂料：以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的飾面型防火涂料。

　　4.2 型號(hào)

　　飾面型防火涂料的產(chǎn)品代號(hào)以字母SMT表示，分散介質(zhì)特征代號(hào)分別為S(水基性)和R(溶劑性)。飾面型防火涂料的型號(hào)編制方法如下：

　　示例：

　　SMT-S/A，表示水基性飾面型防火涂料，企業(yè)自定義代號(hào)為A。

　　五、技術(shù)要求

　　5.1 一般要求

　　5.1.1 用于生產(chǎn)防火涂料的原材料應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生和健康相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

　　5.1.2 涂料應(yīng)能采用規(guī)定的分散介質(zhì)進(jìn)行調(diào)和、稀釋。

　　5.1.3 飾面型防火涂料應(yīng)能采用刷涂、噴涂、輥涂和刮涂中任何一種或多種方法方便地施工，并能在正常的自然環(huán)境條件下干燥、固化，涂層實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味。成膜后應(yīng)能形成平整的飾面，無(wú)明顯凹凸或條痕，無(wú)脫粉、氣泡、龜裂、斑點(diǎn)等現(xiàn)象。

　　5.2 技術(shù)要求

　　飾面型防火涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　表1 飾面型防火涂料技術(shù)指標(biāo)

　　六、試驗(yàn)方法

　　6.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　6.1.1 試驗(yàn)用基材

　　理化性能試驗(yàn)(除耐濕熱性試驗(yàn)外)用基材應(yīng)符合GB/T 1727的規(guī)定要求。耐濕熱性試驗(yàn)基材為透明有機(jī)玻璃板，尺寸約為150mm×70mm×1mm。防火性能試驗(yàn)用基材應(yīng)符合附錄A 和附錄B的規(guī)定。難燃性試驗(yàn)基材的尺寸應(yīng)符合GB/T 8625的要求，其他防火性能試驗(yàn)用基材的尺寸應(yīng)符合附錄A和附錄B的規(guī)定。

　　6.1.2 試件的制備

　　理化性能試件的制備應(yīng)按GB/T 1727規(guī)定的方法進(jìn)行。防火性能試件的制備應(yīng)按6.11、附錄A和附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.1.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)

　　理化性能試件應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度50%±5%的環(huán)境條件下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)48h。防火性能試件經(jīng)涂刷達(dá)到規(guī)定的濕涂覆比值后，應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度50%±5%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定(相隔24h兩次稱量，其質(zhì)量變化不大于±0.5%)。

　　6.1.4 試驗(yàn)環(huán)境條件

　　涂料的細(xì)度、干燥時(shí)間、附著力、柔韌性、耐沖擊性及耐水性六項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度50%±5%的環(huán)境條件下進(jìn)行。

　　6.2 在容器中的狀態(tài)

　　用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料有無(wú)結(jié)塊，是否均勻。

　　6.3 細(xì)度

　　按GB/T 6753.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.4 干燥時(shí)間

　　按GB/T 1728(甲法)規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.5 附著力

　　按GB/T 1720規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.6 柔韌性

　　按GB/T 1731規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.7 耐沖擊性

　　按GB/T 1732規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.8 耐水性

　　按GB/T 1733(甲法)規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.9 耐濕熱性

　　按GB/T 1740規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.10 耐燃時(shí)間

　　按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.11 難燃性

　　試件基材及制備應(yīng)符合附錄A的要求，同時(shí)涂覆在試件表面前應(yīng)先將防火涂料涂覆于試件四周封邊。試驗(yàn)按GB/T 8625規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.12 質(zhì)量損失

　　按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6.13 炭化體積

　　按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　七、檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1.1 出廠檢驗(yàn)

　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為在容器中的狀態(tài)、細(xì)度、干燥時(shí)間、附著力、柔韌性、耐沖擊性、耐水性、耐濕熱性及耐燃時(shí)間。

　　7.1.2 型式檢驗(yàn)

　　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)的試制定型鑒定;

　　b)正常生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原材料、配方或生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí);

　　c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

　　d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

　　e)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后;

　　f)質(zhì)量監(jiān)督部門依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

　　7.2 組批與抽樣

　　7.2.1 組批

　　組成一批的飾面型防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　7.2.2 抽樣

　　出廠檢驗(yàn)樣品應(yīng)從不少于200kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10kg。

　　型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從不少于1000kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取20kg。

　　7.3 判定規(guī)則

　　7.3.1 出廠檢驗(yàn)判定

　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均滿足表1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)為合格，不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目可以在同批樣品中抽樣進(jìn)行兩次復(fù)檢，復(fù)檢均合格后方判為合格。

　　7.3.2 型式檢驗(yàn)判定

　　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn)品合格。

　　八、標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)

　　8.1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)(適用時(shí))、生產(chǎn)者名稱及地址、生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址、產(chǎn)品生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)等。

　　8.2 產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)明示產(chǎn)品的涂覆量、施工工藝及警示等。溶劑性飾面型防火涂料應(yīng)特別注明防火安全要求及對(duì)人員的健康防護(hù)措施。

　　九、包裝、運(yùn)輸及貯存

　　9.1 包裝

　　產(chǎn)品包裝的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 9750的規(guī)定。產(chǎn)品包裝桶應(yīng)貼上產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品標(biāo)志和合格證，并應(yīng)滿足下列要求：

　　a)水基性飾面型防火涂料應(yīng)采用清潔、密封的塑料桶或有塑料內(nèi)襯的容器;

　　b)溶劑性飾面型防火涂料應(yīng)采用清潔、密封的鐵桶。

　　9.2 運(yùn)輸

　　運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止雨淋、曝曬，防止重壓、摔落、沖撞及倒置。

　　9.3 貯存

　　產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防止日光直射的地方，貯存溫度應(yīng)在5℃~40℃。

　　附錄A （規(guī)范性附錄）大板燃燒法

　　A.1 范圍

　　本附錄規(guī)定了在規(guī)定條件下測(cè)試涂覆于可燃基材表面的飾面型防火涂料耐燃特性的試驗(yàn)方法—大板燃燒法。

　　本附錄適用于飾面型防火涂料耐燃時(shí)間的測(cè)定。

　　A.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　A.2.1 試驗(yàn)裝置

　　A.2.1.1 試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)架、燃燒器、噴射吸氣器等組成，見(jiàn)圖A.1.

　　A.2.1.2 試驗(yàn)架為30mm×30mm 角鋼構(gòu)成的框架，其內(nèi)部尺寸為760mm×760mm×1400mm?？蚣芟露四_高100mm，上端用于放置試件。

　　A.2.1.3 石棉壓板由900mm×900mm×20mm 石棉板制成，中心有一直徑為500mm 的圓孔。

　　A.2.1.4 燃燒器由內(nèi)徑42mm、壁厚3mm、高42mm 以及內(nèi)徑28mm、壁厚7mm、高25mm 的兩個(gè)銅套管組合而成，兩個(gè)銅套管的外端面平行，同時(shí)在內(nèi)銅套管的端面均勻分布四個(gè)內(nèi)徑為2mm 的小孔;燃燒器安裝在公稱直徑為40mm×32mm 變徑直通管接頭上。燃燒器口到試件的距離為(730±6)mm。

　　A.2.1.5 噴射吸氣器由公稱直徑為32mm×32mm×15mm 變徑三通管接頭以及旋入三通管接頭一端的噴嘴所組成，噴嘴長(zhǎng)54mm，中心孔徑為14mm。

　　A.2.1.6 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為1m3/min~5m3/min。

　　A.2.2 調(diào)控裝置

　　A.2.2.1 熱電偶

　　溫度監(jiān)控均采用精度不低于Ⅱ級(jí)、K 分度的熱電偶。其中，用于火焰溫度監(jiān)控應(yīng)采用外徑不大于3mm 的鎧裝熱電偶;用于試件背火面溫度測(cè)試應(yīng)采用絲徑不大于0.5mm 的熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)焊接在直徑為12mm，厚度為0.2mm 的銅片中心位置。

　　A.2.2.2 溫度記錄裝置

　　將熱電偶產(chǎn)生的毫伏信號(hào)送至信號(hào)調(diào)理板，通過(guò)數(shù)據(jù)采集卡將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程處理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的溫度值。溫度讀數(shù)分辨率為1℃。

　　A.2.3 計(jì)時(shí)器

　　計(jì)時(shí)器采用計(jì)算機(jī)或電子秒表，其計(jì)時(shí)誤差不大于1s/h，讀數(shù)分辨率為1s。

　　A.2.4 燃料

　　燃料采用液化石油氣或丙烷氣。

　　A.2.5 試驗(yàn)室

　　試驗(yàn)室分為燃燒室和控制室兩部分，兩室之間設(shè)有觀察窗。燃燒室的長(zhǎng)、寬、高限定為3m~4.5m，試驗(yàn)架到墻的任何部位不得小于900mm。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)外界氣流干擾。

　　A.3 試件制備

　　A.3.1 試驗(yàn)基材的選擇及尺寸

　　試驗(yàn)基材為一級(jí)三層膠合板，基材厚度為5mm±0.2mm，試板尺寸為900mm×900mm。表面應(yīng)平整光滑，試板的一面距中心250mm 平面內(nèi)不應(yīng)有拼縫和節(jié)疤。

　　A.3.2 涂覆比值

　　試件為單面涂覆，涂覆應(yīng)均勻，濕涂覆比值為500g/m2，涂覆誤差為規(guī)定值的±2%。若需分次涂覆，則兩次涂覆的間隔時(shí)間不得小于24h。

　　A.4 試驗(yàn)程序

　　A.4.1 檢查熱電偶及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作是否正常。

　　A.4.2 將經(jīng)過(guò)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定的試件水平放置于試驗(yàn)架上，使涂有防火涂料的一面向下，試件中心正對(duì)燃燒器，其背面壓上石棉壓板。

　　A.4.3 將測(cè)量火焰溫度的鎧裝熱電偶水平放置于試件下方，其熱接點(diǎn)距試件受火面中心50mm(試驗(yàn)中，若涂料發(fā)泡膨脹厚度大于50mm 時(shí)，可將熱電偶垂直向下移動(dòng)直至熱接點(diǎn)露出發(fā)泡層)。再將測(cè)背火面溫度的5支銅片表面熱電偶放置于試件背火面，其中1支銅片表面熱電偶放置于試件背火面對(duì)角線交叉點(diǎn)，另外4支銅片表面熱電偶分別放置于試件背火面離交叉點(diǎn)100mm 的對(duì)角線上(見(jiàn)圖A.2)。每個(gè)銅片上應(yīng)覆蓋30mm×30mm×2mm 石棉板一塊，石棉板應(yīng)與試件緊貼，并以適當(dāng)方式固定，不應(yīng)壓其他物體。

　　A.4.4 開(kāi)啟計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，然后開(kāi)啟空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，在點(diǎn)燃燃?xì)獾耐瑫r(shí)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)并開(kāi)始計(jì)時(shí)。觀察試驗(yàn)現(xiàn)象，計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)每分鐘采集一次火焰溫度和試件背火面溫度。試驗(yàn)采用的燃?xì)馊绻麨橐夯蜌?，?dāng)試驗(yàn)進(jìn)行至5min時(shí)，燃?xì)夤┙o量應(yīng)為(16±0.4)L/min。然后通過(guò)調(diào)節(jié)空氣供給量來(lái)控制火焰溫度，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程按照?qǐng)DA.3所示時(shí)間—溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行升溫，當(dāng)試件背火面任何1支銅片表面熱電偶溫度達(dá)到220℃或試件背火面出現(xiàn)穿火時(shí)，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)記錄試驗(yàn)時(shí)間。

　　A.4.5 整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的火焰溫升(T -T0)按式(A.1)計(jì)算：

　　T -T0 = 345 lg(8t+1) …………………………(A.1)

　　式中：

　　T ——t 時(shí)的火焰溫度，單位為攝氏度(℃);

　　T0——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃);

　　t ——試驗(yàn)經(jīng)歷的時(shí)間，單位為分鐘(min)。

　　圖A.3為式(A.1)的函數(shù)曲線，即時(shí)間—溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線，其對(duì)應(yīng)每分鐘的代表性溫升見(jiàn)表A.1.

　　試驗(yàn)中的時(shí)間—溫度實(shí)測(cè)曲線下的面積與時(shí)間—溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線下的面積之間的可允許偏差為：

　　a)在試驗(yàn)的開(kāi)始10min范圍內(nèi)為±10%;

　　b)在試驗(yàn)的10min以后為±5%。

　　A.4.6 每完成一次試驗(yàn)后，應(yīng)等待室溫降至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。

　　A.4.7 重復(fù)試驗(yàn)3個(gè)試件，對(duì)3個(gè)試件燃燒時(shí)間的平均值取整(舍去小數(shù)部分)，即得到耐燃時(shí)間，單位為分鐘(min)。

　　附錄B （規(guī)范性附錄）小室燃燒法

　　B.1 范圍

　　本附錄規(guī)定了在實(shí)驗(yàn)室條件下測(cè)試涂覆于可燃基材表面防火涂料阻火性能的試驗(yàn)方法——小室燃燒法，測(cè)試結(jié)果以燃燒質(zhì)量損失和炭化體積表示。

　　本附錄適用于飾面型防火涂料阻火性能的測(cè)定。

　　B.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　B.2.1 小室燃燒箱

　　B.2.1.1 小室燃燒箱為一鑲有玻璃門窗的金屬板箱(見(jiàn)圖B.1)。

　　B.2.1.2 箱體的內(nèi)部長(zhǎng)寬高尺寸為337mm×229mm×794mm(包括伸出的煙囪和頂部回風(fēng)罩)。

　　B.2.1.3 回風(fēng)罩與煙囪之間的距離可調(diào)節(jié)，以便排走燃燒產(chǎn)生的煙氣。

　　B.2.2 試件支撐架

　　B.2.2.1 試件支撐架由間隔130mm 的兩塊平行扁鐵構(gòu)成，扁鐵尺寸為480mm×25mm×3mm。扁鐵兩端由搭接件固定。

　　B.2.2.2 支撐架上有可調(diào)節(jié)橫條，用以固定試件位置。

　　B.2.2.3 支撐架底部固定一平行于箱底的金屬基座，基座用于放置燃料杯。

　　B.2.3 燃料杯

　　燃料杯由黃銅制成，外徑24mm，壁厚1mm，高17mm，容積約為6mL。

　　B.2.4 其他試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)還需使用以下設(shè)備：

　　a)天平(感量0.1g);

　　b)鋼直尺或游標(biāo)卡尺(分度值1mm);

　　c)滴定管或移液管(分度值0.1mL)。

　　B.3 試件制備

　　B.3.1 基材的選擇及尺寸

　　試驗(yàn)基材選用一級(jí)三層膠合板，基材厚度為5mm±0.2mm，試板尺寸為300mm×150mm;試板表面應(yīng)平整光滑，無(wú)節(jié)疤拼縫或其他缺陷。

　　B.3.2 涂覆比值

　　試件為單面涂覆，涂覆應(yīng)均勻，濕涂覆比值為250g/m2(不包括封邊)，涂覆誤差為規(guī)定值的±2%。涂覆時(shí)，應(yīng)先將防火涂料涂覆于試板四周封邊，放置24h后再將防火涂料均勻地涂覆于試板的一表面。若需分次涂覆時(shí)，則兩次涂覆的時(shí)間間隔不得小于24h。

　　B.4 試驗(yàn)程序

　　B.4.1 將經(jīng)過(guò)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試件置于(50±2)℃ 的烘箱中靜置40h，取出冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱量至0.1g。

　　B.4.2 將稱量后的試件放在試件支撐架上，使其涂覆面向下。

　　B.4.3 用移液管或滴定管取5mL分析純無(wú)水乙醇注入燃料杯中，將燃料杯放在基座上，使杯沿到試件受火面的最近垂直距離為25mm。點(diǎn)火、關(guān)門，試驗(yàn)持續(xù)到火焰自熄為止。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)強(qiáng)制通風(fēng)。

　　B.4.4 每組試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)做5個(gè)試件。

　　B.5 數(shù)據(jù)處理

　　B.5.1 將燃燒過(guò)的試件取出冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱量至0.1g。對(duì)5個(gè)試件燃燒前后的質(zhì)量損失取平均值，并保留到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)，即得到防火涂料試件的質(zhì)量損失。

　　B.5.2 用鋸子將燒過(guò)的試件沿著火焰延燃的最大長(zhǎng)度、最大寬度線鋸成4塊，量出縱向、橫向切口涂膜下面基材炭化(明顯變黑)的長(zhǎng)度、寬度，再量出最大的炭化深度，計(jì)算出炭化體積;最后對(duì)5個(gè)試件炭化體積的平均值即得到防火涂料試件的炭化體積，具體計(jì)算方法見(jiàn)式(B.1)。

　　式中：

　　V ——炭化體積，單位為立方厘米(cm3);

　　ai ——炭化長(zhǎng)度，單位為厘米(cm);

　　bi ——炭化寬度，單位為厘米(cm);

　　hi ——炭化深度，單位為厘米(cm);

　　n ——試件個(gè)數(shù)。

　　B.5.3 若一組試件的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于其平均質(zhì)量損失(或平均炭化體積)的10%，需加做5個(gè)試件，其質(zhì)量損失(或炭化體積)應(yīng)根據(jù)10個(gè)試件的平均值計(jì)算。

　　標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算見(jiàn)式(B.2)：

　　式中：

　　S ——標(biāo)準(zhǔn)偏差;

　　xi ——每個(gè)試件的質(zhì)量損失(或炭化體積)值;

　　π——一組試件的質(zhì)量損失(或炭化體積)平均值;

　　n ——試件個(gè)數(shù)。

　　以上就是關(guān)于“飾面型防火涂料gb12441-2018國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”的全部介紹，希望能夠幫助到閱讀文章的你。既然國(guó)家對(duì)于飾面型防火涂料是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的，因此希望每一個(gè)項(xiàng)目施工，都按照規(guī)定的制度條例來(lái)完成，不觸碰邊緣紅線，不僅是對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé)，對(duì)人民負(fù)責(zé)，更是對(duì)個(gè)人負(fù)責(zé)。